Hvad er OEE?
Overall Equipment Effectiveness
(samlet udstyrseffektivitet)
OEE står for Overall Equipment Effectiveness (samlet udstyrseffektivitet) og er et nøgletal, der bruges til at måle effektiviteten af produktionsudstyr.
I dag er OEE en vigtig del af mange virksomheders strategier for kontinuerlig forbedring. Det bruges til at identificere flaskehalse, reducere nedetid og forbedre kvaliteten af de producerede varer. Ved at måle OEE kan virksomheder få indsigt i deres produktionsprocesser og finde måder at forbedre effektiviteten på.
OEE tager højde for tre hovedfaktorer:
- Tilgængelighed: Hvor meget af den planlagte produktionstid maskinen faktisk er i drift.
- Ydeevne: Hvor hurtigt maskinen kører i forhold til dens maksimale hastighed.
- Kvalitet: Andelen af producerede enheder, der opfylder kvalitetsstandarderne.
Hvor kommer OEE-tallene fra og hvor kan PLEET hjælpe:
Med PLEET er der flere muligheder for at opsamle de data som skal bruges for at kunne beregne en OEE, og den teknik man vælger, er helt afhængig af netop jeres produktion.
Man kan lave en relativ simpel interface hvor PLEET opsamler et køresignal fra jeres maskine igennem en IoT boks, når der er et signal, betyder det at maskinen kører, er der ikke et signal, er maskinen stoppet.
En anden, og noget mere sikker måde er at PLEET kommunikerer direkte med styringen på maskinen. Derved kan der helt automatisk opsamles stoptid og stopårsager.
PLEET har en lang række standard protokoller implementeret, til kommunikation med styringerne bl.a:
Yderligere kan PLEET interface direkte med de fleste PLC’er og på den måde hente stopårsager, fejlkoder og hastighed.
Endeligt kan man have en helt manuel registrering, hvor en operatør vælger på PLEET skærmen at maskinen en stoppet og angiver en årsag.
For at kunne beregne ydeevnen kræver det, at man kender den teoretiske kapacitet, som PLEET typisk henter fra ordren i jeres ERP-system. Mens man på samme måde som ved registrering af stop har flere muligheder for at opsamle et taktsignal fra maskinen.
Den sidste værdi – kvalitet, kan evt. indtastes manuelt ved en simpel optælling af kasserede emner eller som tidligere ved at hente antal kasserede emner direkte fra styringen på maskinen.
Herunder er tre eksempler på hvordan OEE beregnes i den virkelige verden.
Eksempler på værdien af OEE.
- Typiske producenter: De fleste producenter opnår en OEE på 60-75%. Dette betyder, at der er betydelige muligheder for forbedringer.
- Verdensklasseproducenter: Producenter i verdensklasse opnår en OEE på 85% eller højere. Dette niveau indikerer, at produktionen er meget effektiv med minimal spildtid og høj kvalitet.
- 100% OEE: En OEE på 100% betyder, at maskinen kører med maksimal hastighed, uden stop, og alle producerede enheder er af høj kvalitet.
Ved at fokusere på at forbedre OEE kan jeres virksomhed reducere omkostninger, øge kapaciteten og forbedre produktkvaliteten uden nødvendigvis at investere i nyt udstyr.
Typisk vil et OEE-system som PLEET visualisere årsagerne, så man får et klart billede af , hvor man spilder tid pga. ikke planlagte stop.
Her er tre eksempler på beregning af OEE i tre forskellige industrier
Eksempel 1: Køleskabsproduktionslinje
En køleskabsproducent ønsker at forbedre effektiviteten af deres produktionslinje. De måler følgende over en måned:
- Planlagt produktionstid: 720 timer
- Driftstid: 648 timer (72 timer tabt på grund af vedligeholdelse og maskinnedbrud)
- Faktisk produktion: 5.832 køleskabe
- Ideel produktion: 6.000 køleskabe (baseret på maksimal hastighed)
- Godkendte enheder: 5.540 køleskabe (292 køleskabe kasseret på grund af kvalitetsproblemer)
Beregninger
Eksempel 2: Fødevareforarbejdningsanlæg
Et fødevareforarbejdningsanlæg ønsker at reducere spild og forbedre effektiviteten. De måler følgende over en uge:
- Planlagt produktionstid: 168 timer
- Driftstid: 150 timer (18 timer tabt på grund af rengøring og vedligeholdelse)
- Faktisk produktion: 300.000 enheder
- Ideel produktion: 320.000 enheder (baseret på maksimal hastighed)
- Godkendte enheder: 290.000 enheder (10.000 enheder kasseret på grund af kvalitetsproblemer)
Beregninger
Eksempel 3:
Elektronikfabrik
En elektronikfabrik ønsker at forbedre deres produktionslinje for at reducere nedetid og øge kvaliteten. De måler følgende over en dag:
- Planlagt produktionstid: 24 timer
- Driftstid: 20 timer (4 timer tabt på grund af maskinnedbrud)
- Faktisk produktion: 1.800 enheder
- Ideel produktion: 2.000 enheder (baseret på maksimal hastighed)
- Godkendte enheder: 1.700 enheder (100 enheder kasseret på grund af kvalitetsproblemer)
Beregninger
Herunder er vist hvordan en produktionsenhed i PLEET har haft en række stop over en periode og derfor har en laver OEE en forventet.
Har du spørgsmål? - Kontakt os i dag
